近日3D打印行业大事件 - 新闻动态 - 3D打印技术领军企业—大发pk10彩票计划网址有限公司、快速制造国家工程研究中心

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              近日3D打印行业大事件

              更新时间:2019-01-10 13:40:12点击次数:943次字号:T|T

                  近日来3D打印行业连续发生很多大事,3D打印的应用领域也越来越多。接连破除多个行业的行业壁垒,使3D打印不在是纸上谈兵,成为了现在工业领域上不可或缺的一份子。接下来就让我们看看近日3D打印行业都发生了那些大事!

              手机人脸识别被3D打印人头破解

                  12月13日,福布斯记者Thomas Brewster发布了一篇文章,介绍了自己的3D打印头型如何成功骗过智能手机人脸识别的过程。

                  Thomas Brewster是在英国伯明翰的一家名为Backface的公司完成这个过程的。他现在这家公司的装配有50台相机的影棚里拍摄了自己的头像,并由此合成了一张完整的3D图像,然后将该图像导入到3D打印设备中,最终打印出了3D打印头型。

                  当然,这个头型并不是完美的,随后Backface公司又在未来几天里对该头型进行了修饰,但前后的价格仅仅为300多欧元。

                    随后,关于人脸识别安全性的测试正式开始。

                   Thomas Brewster先用自己的真实人脸,在五台智能手机上进行了人脸识别注册,这五台智能手机包括iPhone X、LG G7 ThinQ、三星Galaxy S9、三星Note 8和一加6,然后又用已经打印出来的3D打印头型对这五款手机的人脸识别功能进行解锁测试。

                 最终的结果是,所有参与测试的Android设备都被成功骗过(虽然有难度方面的差异),iPhone X通过了这次测试。

              澳洲女癌症患者用3D打印重塑样貌拾回自信

                 3D打印技术的应用越来越普及,澳洲医生利用3D打印为一名因为癌症而切除80%上颚的女病人重塑整形,巧夺天工的3D打印令手术大获成功。

                  三十一岁的迈伯尔发现牙肉有肿块去看医生,被确诊患癌要动手术,虽然保住性命但就牺牲了容貌。医生替她切除了80%的上颚骨和部分嘴唇,令鼻子以下的位置凹陷,为了避开其他人的目光,迈伯尔要戴口罩度日。澳洲墨尔本医生用3D打印为迈伯尔“度身订造”一副钛金属上颚支架植入她的面部,五个小时的手术顺利完成,其后再在支架上镶上假牙,迈伯尔手术前上颚左右两边各只剩下一只大牙,连进食都有困难。手术效果她相当满意并表示非常自然。

              中国3D打印之父、工程院院士卢秉恒:血管支架人造皮肤都可3D打印

                  中国工程院院士、被誉为中国3D打印之父的卢秉恒在昨天举行的第三届中德智能制造产业化合作峰会上透露,目前血管支架、人造皮肤甚至人工肝脏、人工心脏都可3D打印。

                  3D打印技术和智能制造密切相关,并支持智能制造快速开发和个性化设计。在卢秉恒看来,3D打印还带来产品装备的颠覆性变革,例如GE公司利用3D技术打印飞机发动机喷油器,提高燃油效率15%,发动机前进了一代;利用3D技术打印汽车,2万个零件可以集成为40个,6天即可打印完成且减重三分之一。

                    在精准医疗领域,3D打印技术更是应用广泛。专家介绍,3D打印机的原理和喷墨打印机类似,材料从喷嘴喷出,层层叠覆,最终形成一个三维物体。2013年,美国专家就尝试使用3D打印技术打印人耳。英国赫瑞瓦特大学也和一家干细胞技术公司合作,首次将3D打印拓展到人类胚胎干细胞范围。

                   在我国,卢秉恒团队此前已成功利用羊、兔等动物试验,打印“活体骨头”——使用可降解材料做支架,附着干细胞生长因子。当这种“活体骨头”植入动物体内后,可降解材料逐渐降解,然后长出骨细胞,成为真正的活体器官。

                  “3D打印人体器官,目前又向前推进了一大步,”卢秉恒介绍,目前,他的研究团队已和相关医院合作,利用3D打印技术打印可降解的血管支架。人造心脏瓣膜的3D打印也已进入临床试验阶段。此外,人造皮肤的3D打印试验也已完成,不过下一步还要攻克人造皮肤的神经系统难题。

                 在卢秉恒看来,3D打印技术主要满足个性化的精准医疗,例如医疗模型制造、导航模板、齿科、骨科内植物、靶向治疗等。“西安交大和昆明一家医院合作研发了脊椎手术导航模板,有效解决了模板的高精度、低成本难题。”此外,人工肝脏、人工心脏的3D打印技术也在持续攻关中。

                 随着3D打印技术逐渐成熟,3D打印制造工厂还有望搬到外太空。卢秉恒透露,外太空的真空环境有利于实现无缺陷制造,并可以用很小的设备打印无限大的产品,且拥有无限的能源,“预计3年内相关专家就可以开展类似试验”。

              绝对黑科技!3D打印配电房!

                 近日,广州市荔湾区西塱村大桥西园巷,南方电网公司广州供电局正在应用现场建筑3D打印技术建设配电房。这在全国尚属首例。

                  该技术运用先进的计算机和控制技术,将传统的砌砖、浇筑等人工工序转变为工业自动化打印方式,大幅度提高施工质量和效率。同时,3D打印配电房还可以改善施工环境,实现了绿色低碳建设,将大大降低对环境和市民的影响

              一次性成型

              施工工期比传统建设缩短30%

                   3D打印电房运用三维数字设计,把设计图纸转换成3D打印程序进行高精度打印,只需要一台建筑3D打印机和1名操作员,2-3名普通工人的辅助,就可以完成1栋配电房的施工建设。

                  一次性成型,效率高、速度快、成本低......3D打印配电房拥有传统工艺不可比拟的优势。并且,由机械施工代替人力施工,将大大降低人身安全风险。

                 从电房基础开挖、3D打印至电房装修完成全过程施工工期低于35天,比传统框架结构工艺缩短30%,施工人员数量减少约50%。

                  3D打印替代传统的砌砖、抹灰工艺,降低建筑粉尘污染,减少雾霾,现场文明整洁,使废料的产生量减少60%以上,每万平方米产生建筑垃圾不超过200吨,低于绿色建筑标准每万平方米300吨的指标,在满足绿色建筑标准的基础上,再提升约33%。

                   同时,整个建设过程中,墙体、房内电缆沟及变压器基础的3D打印工期约3天,可明显减少施工对周边环境、居民的影响。

              LLNL发明通过磁场变硬的3D打印超材料!

                     美国莫尔国家实验室的研究人员发明了一种新的超材料,由填充铁磁流体的空心3D打印晶格结构组成,当暴露在磁场中时立即变硬。

                     由LLNL工程师Julie Jackson Mancini领导的研究小组开始创建可调谐的超材料。他们采用了非平坦的大面积投影微光刻(LAPμSL)平台,该平台专门在大空间内进行3D打印微尺度模型,需要这样的技术要求来生产测试所需的复杂管状晶格结构的薄壁。

                  在3D打印之后,格子被注入磁流变液,因此壁必须足够强以处理加载压力和铁磁流体的额外重量,但也足够灵活,以便能够检测和测量磁场时的刚度变化。

                     大多数具有动态机械性能的超材料需要几分钟或几小时才能发生变化。 FRMM的响应时间不到一秒,情况并非如此。当施加特定的磁场时,铁磁流体中的磁性分子排列成链,立即使晶格结构变硬。

                  我们真的希望专注于具有可调特性的超材料的新概念,已经证明,通过结构,超材料可以创造有时在自然界中不存在或可以高度设计的机械特性,但是一旦你构建了这个结构,你就会被这些属性所困扰。

                  这些超材料的下一个演变是可以根据外部刺激调整其机械特性的东西。但它们通过改变形状或颜色及时间来应对获得响应的时间可以是几分钟或几小时内。使用我们的FRMM,整体形式不会改变,响应非常快,这使得它与其他材料区别开来。

                   除了刚度之外,还可以调整磁场以调用各种机械性能,Mancini解释说:“真正重要的不仅仅是开关响应,通过调节磁场强度,我们可以获得广泛的机械性能。即时,远程可调性的想法为许多应用打开了大门。是的,就像Batsuits一样。而且先进的悬架系统和航空航天部件也可以从非常快速,精确的运动中受益,而不需要笨重的伺服系统”。

                  该团队现在正在努力将这两种材料融合成单相材料,不需要手动添加铁磁流体注入步骤。研究小组成员之一Ken Loh教授评论说,该技术的未来发展“可能会导致新技术,例如战斗机的灵活装甲,当发现威胁时会瞬间变硬。这将不是电影蝙蝠侠中的场景,而是在不远的将来完全可以实现的技术。

              大众计划未来三年实现3D打印量产车部件

                  据美国媒体消息,大众宣布将在沃尔夫斯堡工厂开设新的零件制造中心。该中心将使用与惠普合作开发的“最先进一代3D打印机”打印汽车零件。

                    大众负责生产的董事会成员Andreas Tostmann在制造中心揭幕仪式上致辞表示,3D打印中心将使大众的制造能力提升到一个新的水平。在两到三年里,3D打印将完成首批汽车零件的生产。未来,大众可直接在生产线上使用3D打印生产车辆。

                大众计划在未来的两到三年实现生产用于车辆组装的金属和塑料零件,而不仅仅只是备件。目前,大众组建了一支由规划人员和研究人员组成的团队,致力于为3D打印应用到生产线奠定战略基础。


              (编辑:sam)
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